春節后剛開工，在位于晉中市靈石縣的山西焦煤集團汾西礦業南關煤業有限責任公司，井下生產早已熱火朝天。在井下變電所內，機電工程師廉璽一邊查看數據、一邊調試終端設備。“井下變電所、水泵房現在都是無人值守，更需要加大日常巡檢力度。”廉璽說。

南關煤業是一座老礦接續資源形成的礦井，雖然有年產140萬噸的生產能力，但由于井下地質構造越來越復雜，可采資源變少，煤礦每挖1噸煤有超過一半的矸石，煤礦長期處于“吃不飽”的狀態。近年來，南關礦通過無人化改造，讓老礦煥發了生機。

無人化開采始于一次井下變電所突然停電的突發事件。“那是在2013年，一次井下停電影響了整個工作面，等技術人員下井處理完，耽擱了兩個班的生產。”南關煤業機運區副區長趙承尖說。

趙承尖是個“技術狂”，從機電到掘進，他了解井下生產的所有環節。看到本就生產進度緩慢的礦井因為井上井下聯動效率低而經常“卡殼”，趙承尖想到了通過井上控制系統操作井下設備。

經過半年時間，趙承尖和同事們終于摸索出了一套適配煤礦的電力監控系統。“井下變電所兩個固定工種取消了，最重要的是故障提前預警和井上干預，不用下井就能解決大部分問題。”趙承尖說，井上控制的初衷是故障排除，保證生產穩定，但由此帶來的提效也顯而易見。

供水系統、主運輸皮帶、瓦斯超前預警……越來越多的井下生產環節進行了無人化改造，南關煤業井下許多值守崗位被取消，生產效率顯著提高。

“因為資源稟賦較差，這么多年煤礦持續虧損。這兩年隨著智能化、無人化推進，生產效率不斷提高，煤礦得以輕裝上陣，扭虧為盈。更重要的是，我們的智能化系統幾乎全部自己研發，不存在‘水土不服’，適應性更高。”南關煤業礦長霍誠說。

在煤礦的副井口，隨著當班工人陸續到達，兩套猴車系統也開始運轉。“猴車周邊布設了傳感器，通過捕捉人員動向調整運行速度。過去兩臺系統需要8個人值守，而且是24小時開車，現在全部無人化，電費還省了一半。”趙承尖說。

由南關煤業主導開發的“煤礦采掘機電運輸設備EMP監測平臺”已經覆蓋了26個礦井，納入各類設備1282臺，存儲數據610余萬條，同時還對接集成了11個智能化采煤工作面。通過實時監測各礦井設備的開停信息，平臺通過綜合分析，能精準計算出設備開機時長、開機率、停機次數等關鍵指標。

為了持續創新井下生產方式，南關煤業設立了職工創新工作室，一批既懂煤礦又懂技術的人員讓創新活力得以激發，猴車無人值守、超聲波+壓力傳導皮帶系統等技術發明獲得了專利，并在多個礦井推廣。

在南關煤業調度中心的大屏幕上，“礦井電氣設備健康智能監測系統”不斷更新著井下設備的實時狀態，并不時彈出檢修指令，井下人雖然少了，但對煤礦的掌控越來越精確。“科技興安，才是對礦工兄弟最好的保護，也是對生產最大的幫助。”廉璽說。

南關煤業的轉型是山西煤炭從“傳統開采”走向“綠色智能”的一個縮影。“十四五”期間，山西立足煤炭資源稟賦和產業優勢，全面提高煤炭供給體系質量，煤炭產業高端化、智能化、綠色化發展步伐加快，煤礦先進產能占比達84%。

截至目前，山西已有400座煤礦實現智能化開采，構建了覆蓋建設、生產、洗選、管理全流程的標準體系，一批危險崗位逐步實現機器人替代，不僅顯著降低了工人勞動強度，也讓井下作業更安全。